叠螺式污泥脱水机厂 运行稳定 处理量大 沃利克

叠螺式污泥压滤机
1叠螺式污泥脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。
2固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
多层圆盘脱水机在上一代基础上研发的行业**脱水机，该脱水机通过创新设计，采用了圆盘与螺旋轴间非接触式的无磨损结构，大幅提升了螺旋轴及动定环的使用寿命，并根据行业不同特点进行优化设计，使该脱水机在工况严苛的条件下进行应用，大幅度缩减了设备运行及维护管理的成本。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统及高浓度浆液提取。
多层圆盘脱水机由一个螺旋轴以恒定的速度随着旋转圆盘轻微移动一边到另一边，螺旋轴的螺距逐渐缩小，脱水段空间越来越窄。从浓缩部输送到脱水部的同时，配背压板使内压逐渐升高，从而使污泥充分脱水后排出。

适用范围广泛
能广泛用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。*特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河。创新的结构设计，使得设备使用于高低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器。
叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱
水机可为客户创造可观的经济效益和社会效益。
适用范围
适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低污泥脱水时，*建设浓缩池、储存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
构造原理
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
主要特点
（1）脱水机工作周期短，效率高、高压挤压，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
（2）机运行成本低，全自动化控制程序，这隔膜压滤机可无人值守，节约运营成本。
（3）脱水机操作简单，采用清洗装置上，有几个动作与汽车板移机同步，可以根据需要设置的洗涤循环（现场可调节）具有自我清洗的功能，不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
（4）功耗，日常维护时间短，维护作业简单，耗电极低，故障少，噪音振动小，操作安全。
（5）脱水机广泛的应用，耐腐蚀性强，基本适用于所有固液分离项目，经久耐用。
（6）空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运，擅长含油污泥的脱水。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
连续自动运行
叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药业、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、履带走偏或其它影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
节省运行费用
一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度降低设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少，24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合政策的节能环保新型设备。
设备不宜堵塞
*特的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞，*为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水、*滚筒等大型机体，因而该机设计的相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。
节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及储存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
没有二次污染
螺旋轴的转速约2-3转/分，无振动，噪音非常小，其叠片具有清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，**次水污染，再加上污泥在如此慢的工作状态下进行，臭气不进行扩散，一次创造了一个非常好的运行环境。
脱水机的工作原理
1.通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。
2.污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌进行充分搅拌混合。
3.通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体中。
4.送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。
5.脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，在通过调整位于排出口的压背板而进一步加压脱水，较后排出饼泥。
①污泥贮存槽里的污泥，通过污泥输送泵输送到计量槽内。
②输送到计量槽内的污泥，通过计量输送到絮凝混合槽，剩余的污泥通过水位调整反送到污泥贮存槽。
③输送到絮凝槽内的污泥，注入高分子絮凝剂，搅拌使污泥和高分子絮凝剂反应形成的絮团。
④污泥通过搅拌形成絮团后，输送到叠螺主体。
⑤形成絮团的污泥输送到叠螺主体，在叠螺浓度通过浓缩输送到脱水部。
⑥脱水部移动环和固定环的间隙变窄，脱水泥饼经背压板加压脱水后，排出泥饼。
多层圆盘脱水机在上一代基础上研发的行业**脱水机，该脱水机通过创新设计，采用了圆盘与螺旋轴间非接触式的无磨损结构，大幅提升了螺旋轴及动定环的使用寿命，并根据行业不同特点进行优化设计，使该脱水机在工况严苛的条件下进行应用，大幅度缩减了设备运行及维护管理的成本。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统及高浓度浆液提取。
多层圆盘脱水机由一个螺旋轴以恒定的速度随着旋转圆盘轻微移动一边到另一边，螺旋轴的螺距逐渐缩小，脱水段空间越来越窄。从浓缩部输送到脱水部的同时，配背压板使内压逐渐升高，从而使污泥充分脱水后排出。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
工作原理：
1、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增
强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。