褶皱除尘布袋优势
Ø 直接替代除尘器现有圆(椭圆)滤袋和笼骨而*对主体设备做结构性改造
Ø 按系统设计和需要,一般可增加过滤面积50-150%
Ø 显着降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命
Ø 大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔,因此同等条件下大幅度降低排放
Ø 同普通布袋相比脉冲清灰效率(同样的滤料)因其特殊结构明显提高
Ø 有效袋间距加大,袋间气流上升速度下降,大大优化了在线清灰效果
Ø 布袋/笼骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放
Ø 笼骨没有横向支撑环且有效接触面积大,完全避免对布袋的直接冲击
Ø 按需要可在增加过滤面积的同时,缩短布袋长度对系统运行优化
Ø 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷
Ø 风机负荷大大降低,系统能耗显着下降
Ø 系统维护成本(能耗、辅助设备、零件和人工)显着下降
Ø 可使用任何适应系统要求的现有滤料(聚酯、丙纶、亚克力、PPS,芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理,包括PTFE覆膜)
Ø 现有布袋仍可作为应急备件使用(或混用)
褶皱除尘布袋一般可用于任何布袋除尘器中,但特别适用于已有除尘器处理风量无法满足需要、运行压差过高、喷吹频率偏高(因而排放偏高)、局部气流分布影响系统运行和布袋寿命、对粉尘排放和烟气净化有更高要求等工艺瓶颈的低成本改进。
高温褶皱布袋原理简介
含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过脉冲褶式滤袋时,粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成,合理的清灰保证滤筒的使用寿命。 除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时,清灰控制仪发出清灰指令,将滤袋表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,整个过程为过滤、脉冲清
灰、出风。
二、高温褶皱布袋性能特点
1、除尘核心部件采用褶式滤袋,结构紧凑,节省占地空间。
2、滤袋采用一体化设计,密封性能好,方便安装更换,缩短停车时间。
3、滤袋采用表面过滤,过滤效率高。
4、可以适用于多种工况,对粉尘浓度偏大的行业特别适用。
5、清灰彻底,不积灰。
6、与滤袋除尘器相比,褶式滤袋除尘器的结构简单,过滤面积显着提高,可增大过滤面积2.5-3倍左右,过滤效率高。
7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的方案。