溧阳催化燃烧装置

催化燃烧设备，此技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点,又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势。形成一非常有效的集成技术。用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度**废气行业的治理。催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化**物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的**废气,其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。
性能要求：
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧注意事项：
1、废气成分中不含下列物质：　　
a、有高粘性的没酯类；　　
b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡；　　
c、高浓度的粉尘；　　
2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。　　
3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性。　　
焚烧对象：**废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合。**废气的浓度较低，较大的**废气处理量。常用于生产过程中需要少量回收热能的场合。例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。　　
活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附+催化燃烧装置时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法有效的经过催化燃烧室燃烧，vocs催化燃烧装置利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前必须先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的**废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在爆炸的风险。vocs催化燃烧装置费用如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好，天然气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生爆炸，其风险相比电加热大。

催化燃烧技术是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，**物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2).催化燃烧不但可以使燃料得到充分利用，而且无论是从能源利用角度还是从环境保护角度考虑，催化燃烧技术进步都会对社会发展产生重大影响。对催化燃烧技术的研究不应只停留在理论及实验室水平上，具有现实意义的是应该让催化剂成为一种产业走进我们的生活.
**废气中所含的挥发性**化合物(VOCs)，一般是指室温下饱和蒸汽压过70.91Pa或沸点温度小于260℃的**物，包括脂肪烃、芳香烃、脂类、酮类、醚类和卤代烃等，常见的污染物为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、香蕉水、乙酸乙脂、丙酮等。**废气是有有害气体，它释放在空气中不仅会造成严重的环境污染，而且人体若长期接触或吸入将会给神经系统及造血功能带来严重的危害，甚至引发癌变及其他疾病直至死亡。采用催化燃烧吸附VOCs废气，因其吸附率低、换碳频繁等不利因素的影响未能大量推广使用。采用催化燃烧处理大风量低浓度VOCs废气，亦因存在设备体积庞大、投资高、能耗高等缺点，一般中小企业无法承受其费用。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数**化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
催化燃烧2.2.4方案特点（1）排出废气分别接入独立活性炭吸附+催化燃烧脱附工艺废气处理设备。业主工作时间为24小时/天，废气处理方式为连续式工作，吸附过程中同时进行脱附，活性炭床需一个备用箱体（2）**废气中含有少量氨气，采用活性炭吸附时需将氨气去除，前处理采用喷淋+精滤除尘方式（3）以活性炭脱附出的高浓度废气进入温度为250-300℃的CO\CTO炉中，在贵金属催化剂的作用下，从而剖坏分解VOCs分子.

江苏创清环保工程有限公司是家集研发、设计、设备制造、 现场安装、调试于一体的专业环保设备生产厂家。本公司主要生产工业废气VOCs设备，吸附.浓缩+催化燃烧RTO.RCO.CO，回收处理等，滤筒除尘器，布袋除尘器，光催化.等离子净化器等。

工作原理

在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。为避免二次污染及保护活性炭，每个吸附单元配备了漆雾膜式过滤器，对漆雾进行预处理。该漆雾膜式过滤器采用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，为避免漆雾粒子过多的容纳影响过滤效果，漆雾膜式过滤器配备了脉冲除尘装置，可定时对漆雾膜式过滤器进行喷吹除尘，保证其工作的可靠性。

rco与rto选用区别

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在250-400℃。

1.RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

2.RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

3.RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

4.RCO的操作温度低，运行费用比RTO低