肇庆抛光打磨粉尘处理厂家

打磨粉尘治理方案
打磨是机械加工过程中必不可少的一道工序，而在打磨工艺过程中产生大量的粉尘，如果不及时粉尘治理，不仅会严重污染工作环境，还会直接损害人体的呼吸道系统，产生呼吸道疾病，严重危害工人的身体健康。
打磨粉尘治理方案设计原则
1、环保设备运行时对正常生产不造成影响;
2、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能;
3、环保工程投资省，环保设备管理、维护方便，运行*;
4、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风等现象;
5、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染;
6、废气处理工艺先进，兼顾长远发展。
假如其打磨生产车间，设有1条打磨线，4个打磨口由1台离心风机抽出;依据《大气流动原理》及以往工作经验，设计风量为10000m3/h，设计单套粉尘治理设备对其进行治理
根据环保要求及参照**业收尘方法，为节约投资、方便操作，选定采用水浴除尘。

金属打磨粉尘是怎么处理的？
金属打磨粉尘废物处理方案：
1、 配件分厂：配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备(真空吸尘系统)，将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂：1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间：真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂：焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。

喷淋塔的工作原理是什么？
化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业在生产的过程中会产生酸雾。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。
喷淋塔是用于工业除尘或废气处理简单的设备，其结构简单、造价低廉、气体压降小，且不会堵塞。
喷淋塔的工作原理可分为顺流、逆流和错流三种形式。其中常用的就是逆流喷淋：呈酸性或碱性的酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上，气液两相充分接触吸收中和反应，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气。不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中，悬浮颗粒从溢流口出去，收集的沉淀物从排污口排放出去。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

抛光打磨-粉尘处理
打磨抛光过程中产生的粉尘的处理，设置脉冲布袋除尘器处理系统，含粉尘的空气通过吸尘管道收集后，较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部，细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来，洁净空气 则通过集尘出口排除。
收集的粉尘再通过卸料口输送到集尘桶回收，脉冲布袋除尘器内安装脉冲电磁阀，设置好时间，通入空压气体对布袋进行喷吹，把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来，自动卸尘，全自动控制，*人工。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。还是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
本集尘机适用於各种生产设备之空气污染防止，作业环境改善，粉粒体输送及回收。
1.清灰效率高，能耗低
2.脉冲阀使用寿命长，可靠性好。
4.滤袋装拆方便，固定可靠
5.风道采用管布置，结构紧凑。
6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
7.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
8.进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
9.设保温装置，防止温度过低烟气结露。