- 2024-04-28 23:00 3642
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一体化MBR膜污水处理设备加工厂 MBR污水处理设备
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下面我们按照每天处理100方生活污水来举例。按照每天处理100方生活污水，标准为城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中的一级A执行，我们常用的工艺是生化+MBR的工艺，即缺氧池+好氧池+MBR膜池+清水消池。
设备整体尺寸为12*3*2.7米，分4个池体，个池体为缺氧池，里面放置组合填料跟穿孔曝气；*二个池体是好氧池，里面放置微孔曝气器、组合填料、一台硝化液回流泵；*三个池体是MBR膜池，里面放置MBR膜、污泥回流泵；*四个池体是清水消池，作为污水处理完后的小型蓄水消池。
污水经提升泵从调节池抽水进入MBR一体化污水处理设备，在缺氧池、好氧池进行生化处理，发生硝化与反硝化反应，生化处理完后的污水进入MBR膜池，经抽吸泵抽水进入清水消池，消池外部连接二氧化氯投加器消设备，对处理完后的污水进行消，处理完后达标外排。
MBR污水处理设备工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂bai粉、氯片）后，进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片zui高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许**过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、更换轴承
⑵、更换轴密封
⑶、更换油
⑷、更换O形环
⑸、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、更换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
当污水进入农村污水处理设备的调节池时，调节池的污水水平低于停泵水平时，曝气床风机连续停机半小时，开启10分钟，但不能启动；当调节舱的污水水平低于泵位，泵位**停泵水位时，可以手动启动泵1和泵2，并交替运行空气。当调节水箱的污水水位低于报警水位时，两个风机交替工作，泵持续运行，直到污水水位降至停泵水位以下。
认真清理农村和农村污水处理设施。我们要确保设备的滑动表面和螺丝、齿轮、齿条等都没有油脂和损坏；我们也要确保所有部件都没有漏油、漏水、漏气和漏电；我们还必须清理设备上的废料。MBR污水处理设备是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理设备。它用膜组件代替传统活性污泥法(CAS)中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可以作为中水回用。由于膜的过滤作用。微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。出水能稳定达到或优于《城市污水再生利用·城市杂用水水质》GB/T18920—2002标准
设备整体尺寸为12*3*2.7米，分4个池体，个池体为缺氧池，里面放置组合填料跟穿孔曝气；*二个池体是好氧池，里面放置微孔曝气器、组合填料、一台硝化液回流泵；*三个池体是MBR膜池，里面放置MBR膜、污泥回流泵；*四个池体是清水消池，作为污水处理完后的小型蓄水消池。
污水经提升泵从调节池抽水进入MBR一体化污水处理设备，在缺氧池、好氧池进行生化处理，发生硝化与反硝化反应，生化处理完后的污水进入MBR膜池，经抽吸泵抽水进入清水消池，消池外部连接二氧化氯投加器消设备，对处理完后的污水进行消，处理完后达标外排。
MBR污水处理设备工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂bai粉、氯片）后，进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片zui高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许**过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、更换轴承
⑵、更换轴密封
⑶、更换油
⑷、更换O形环
⑸、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、更换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
当污水进入农村污水处理设备的调节池时，调节池的污水水平低于停泵水平时，曝气床风机连续停机半小时，开启10分钟，但不能启动；当调节舱的污水水平低于泵位，泵位**停泵水位时，可以手动启动泵1和泵2，并交替运行空气。当调节水箱的污水水位低于报警水位时，两个风机交替工作，泵持续运行，直到污水水位降至停泵水位以下。
认真清理农村和农村污水处理设施。我们要确保设备的滑动表面和螺丝、齿轮、齿条等都没有油脂和损坏；我们也要确保所有部件都没有漏油、漏水、漏气和漏电；我们还必须清理设备上的废料。MBR污水处理设备是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理设备。它用膜组件代替传统活性污泥法(CAS)中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可以作为中水回用。由于膜的过滤作用。微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。出水能稳定达到或优于《城市污水再生利用·城市杂用水水质》GB/T18920—2002标准
