上海石灰生产厂家

苏州润杰尔环保新材料有限公司

 炼钢对活性石灰及相关生产工艺有如下要求：
（1）对于活性石灰的CaO含量越高越好，这样能相应减少杂质的含量；
（2）尽量选用低硫石灰石原料和燃料生产出低硫石灰，以确保炼钢造渣过程中脱硫效果；
（3）石灰的灼减应该尽量控制在4%以下，灼减高表示石灰生烧率高，使用这种石灰，会显着降低炉子的热效率，使造渣、温度控制和终点控制遇到困难；
（4）粒度对石灰的熔解速度有很大影响，粒度过大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹炼终点还来不及熔解，不能及时成渣并发挥作用，过于细碎的石灰容易被炉气带走，石灰的粒度以5~40mm为宜；
（5）保证炼钢使用石灰的活性度，争取达到300ml以上的水平，同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标；
（6）块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要，在成品石灰的倒运过程中，少采用斗式提升机，并且在成品储仓中多采用螺旋滑道，尽量在使用前降低块状石灰的破损量；对于来料石灰石的块度要保证不合格原料不大于5%，有条件的厂家要对原料采取水洗措施；成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%；
（7）石灰容易吸水和分化变成氢氧化钙，应该尽量使用新烧成的石灰，并尽量采用密闭的容器储存和运输，成品储料仓在进出口处均采用封闭效果良好的设备，有条件的厂家可以采用惰性气体保护措施，保证活性石灰在储存期间吸潮量较少，提高产品利用效率；
（8）对于除尘灰分和成品石灰筛下料部分，一部分除了供应烧结外，其余可采用压球制粒等方法，提高粉灰的利用率。